由于技术方向都是现成且正确的，这就像登山。

别人公司登山只知道山顶在云雾缭绕中，有一个大体的方向，而九州科技公司的研发人员却不仅仅是知道山顶方向，他们还知道登上山顶该走那条路！

他们所需要做的就是把这条路上的一些荆棘斩断，把拦路的石头给搬开，如果实在遇上了解决不了的问题，呼叫总部的特殊实验室，立马就会有相应解决方案和研发思路提供。

李由等人在看到这些方案和思路之后，除了感叹之外，立马就是加紧学习并且延伸开发方向。

顾青倒是一直在监督着显示屏LTPO技术的研发进程，除此之外就是在调试优化设备。

比如原材料加工设备，国产设备是有的，但是设备的制作材料和生产工艺并不匹配相应的品质。

由于氟化氢和氢氟酸的腐蚀性，一般的金属设备是不能用来生产高纯氟化氢的。要么使用铂、金等贵金属材质，要么使用增加防腐蚀内衬的不锈钢设备，而内衬材料往往是氟塑料，。

但国内生产的氟塑料，往往掺入碳酸钙、二氧化硅、滑石粉等材料，这些物质对氟化氢生产工艺带来新的污染，所以需要自己生产氟塑料。

并且这些环节是不能节省的，想替代霓虹公司，就需要足够纯度，因为只有两者纯度一样，芯片生产企业才不需要重新调试生产工艺，不需要测试新原料对产品生产的影响。

据估算调试工艺的时限大概是两个月的时间。一般的芯片企业不被逼到一定程度，不会下定决心更换原料的。

不过前期大基建和大笔资金砸到半导体生产车间上的好处也体现了出来。

显示屏原材料处理厂房要求与外界严密隔离，必须设置多重的过滤系统，争取不让任何灰尘进入生产区。

厂房不仅要有双层的门窗和多重的通风过滤系统，而且要精打细算到每个工作区都用小的隔断隔开，设置独立的过滤系统，保证外来的“新鲜空气”，经过多重过滤和杀菌以后达到万级以上的净化度。

而这种厂房，半导体生产部门是有的。

也就是等技术落地，试生产成功后，直接就能开始量产。